剛(gang)玉基澆注料具有抗(kang)渣性(xing)好，抗(kang)剝落和抗(kang)侵(qin)蝕(shi)性(xing)好的(de)(de)優(you)點，因(yin)而(er)被(bei)廣泛(fan)應用于鋼包(bao)包(bao)底功能(neng)性(xing)耐(nai)(nai)火材料。使(shi)(shi)用板狀剛(gang)玉為主要(yao)原(yuan)料的(de)(de)試樣(yang)具有良好的(de)(de)常溫及(ji)高溫物理性(xing)能(neng)、抗(kang)渣侵(qin)蝕(shi)性(xing)及(ji)抗(kang)熱振性(xing)。鋁(lv)酸鈣水(shui)泥(ni)對(dui)剛(gang)玉基澆注料性(xing)能(neng)的(de)(de)影(ying)響(xiang)一(yi)直受到人們的(de)(de)關注。隨(sui)著冶金技(ji)術的(de)(de)不斷進步(bu)，耐(nai)(nai)火材料使(shi)(shi)用環境越來越苛刻，對(dui)材料也提(ti)出了更高的(de)(de)要(yao)求。本文主要(yao)研(yan)究(jiu)了純鋁(lv)酸鈣水(shui)泥(ni)加入量對(dui)剛(gang)玉基澆注料性(xing)能(neng)的(de)(de)影(ying)響(xiang)。
試 驗
1.1 原料采(cai)用板(ban)狀剛玉、氧(yang)化(hua)鋁微粉、純鋁酸鈣水(shui)泥及減水(shui)劑為原料。
試樣(yang)制(zhi)備(bei)及性能(neng)檢測
將原料按配比混合均勻，放入攪拌機攪拌均勻后，參照振動澆注料的成型方法制備40mm×40mm×160mm試樣，試樣一端插入兩個0.2mm×30mm×60mm的塑料基片，兩個基片的距離約10mm。脫模后，分別按測試經110℃×24h、1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h、1650℃×3h處理后試樣的顯氣孔率、體積密度、抗折強度、耐壓強度、線變化率以及燒后狹縫的寬度(以可插入塞尺的厚度為參考)。
結果與討論
3.1 水泥加入(ru)量(liang)對顯氣孔(kong)率(lv)和體(ti)積密(mi)度的影響(xiang)
水泥加入量對不同溫度處理后澆注料的顯氣孔率和體積密度的影響如圖1、圖2所示。圖1 不同溫度處理后澆注料的顯氣孔率變化圖圖2 不同溫度處理后澆注料的體積密度變化圖隨著水泥量的增加，烘干試樣的顯氣孔率逐漸降低，這是由于水泥水化生成的水化物填充了氣孔，隨著水泥量的增多，水化物也增多，填充了試樣更多的氣孔;水泥加入量對烘干后樣塊的體積密度的影響不大。1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h、1650℃×3h處理后，試樣的顯氣孔率增加，體積密度降低，主要因為在加熱的過程中，有二鋁酸鈣和六鋁酸鈣生成，六鋁酸鈣的生成過程伴隨著體積膨脹，隨著水泥量的增加，膨脹增大，從而造成了試樣的體積密度減小，顯氣孔率增加。3.2 水泥加入量對試樣抗折強度和耐壓強度的影響水泥加入量對不同溫度處理后澆注料抗折強度和耐壓強度的影響如圖3、圖4所示。從圖中可以看出，1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h、1650℃×3h處理后，試樣的抗折強度和耐壓強度隨著水泥量的增加而增大，主要是由于經過高溫處理，生成了六鋁酸鈣，六鋁酸鈣具有熔點高、抗渣及抗侵蝕性優良等特點，并且具有優先形成片狀或者板狀晶體的特性，因此可以作為第二相引入到剛玉基材料中，以提高材料的力學性能。六鋁酸鈣呈板片狀穿插在基質中，使機制結合更加緊密，從而增大了試樣的強度，生成的六鋁酸鈣越多，試樣的強度越大。圖3 不同溫度處理后澆注料的抗折強度變化圖圖4 不同溫度處理后澆注料的耐壓強度變化圖3.3 水泥加入量對線變化率的影響水泥加入量對不同溫度處理后澆注料線變化率的影響如圖5所示。不同溫度處理后澆注料線變化率的影響隨著水泥量的增加，經1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h處理后，試樣的線變化率均增大，主要因為經中高溫處理后，有較多的六鋁酸鈣生成，六鋁酸鈣的生成會帶來體積膨脹，從而增大了試樣的線變化率，其中經1450℃×3h處理后的試樣線變化率較高，因為在1450℃左右有較多六鋁酸鈣生成，但經過1650℃×3h，試樣從膨脹變為收縮，主要因為樣塊燒結，生成了液相，從而使體積發生收縮，隨著水泥量的增加，六鋁酸鈣的生成量增加，體積發生膨脹，對其收縮體積產生補償，使得隨著水泥量的增加，試樣收縮率越來越小。3.4 水泥加入量對狹縫的影響水泥加入量對不同溫度處理后澆注料狹縫寬度的影響如圖6所示。圖6 不同溫度處理后料狹縫寬度的變化從圖中可以看出，隨著水泥量的增加，經1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h處理后，試樣的的狹縫寬度逐漸變窄(根據可通過塞尺厚度進行參考)，在經過1450℃×3h處理后，試樣的狹縫最窄，由于在此溫度下試樣生成的六鋁酸鈣最多，導致試樣的膨脹也最大，經1650℃×3h處理后(hou)，由于試(shi)樣的(de)(de)(de)燒結(jie)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)體積收縮(suo)和(he)六鋁(lv)酸鈣(gai)的(de)(de)(de)體積膨脹相互(hu)影響，試(shi)樣狹縫的(de)(de)(de)寬度變化(hua)隨水泥加入量(liang)沒(mei)有(you)明顯的(de)(de)(de)變化(hua)規律。
結 論
(1)隨著水泥量的增加，經110℃×24h處理后，試樣的氣孔率逐漸降低，體積密度變化不大;經1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h、1550℃×3h及1650℃×3h處理后，試樣的顯(xian)氣孔率增(zeng)加，體積(ji)密度降低(di)。
(2)隨著水泥量的增加，經1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h及1550℃×3h及1650℃×3h處理后，試樣的抗折強度和耐壓強度逐漸增大。(3)隨著水泥量的增加，經1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h及1550℃×3h處理后，試樣的線變化率增大，其中經1450℃×3h處理后的試樣線變化率較高，經過1650℃×3h試樣，試樣線變化率越來越小。(4)隨著水泥量的增加，經1250℃×3h、1350℃×3h、1450℃×3h及1550℃×3h處理后，試樣的狹縫寬度逐漸變窄，經過1450℃×3h處理后的狹縫寬度最(zui)窄。
